Pneumatische Greifer:
Standardisierte Produkte für unterschiedliche Greifaufgaben
Unsere pneumatischen Greifer sind das Herzstück vieler automatisierter Prozesse, die Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Als mit Druckluft betriebene Greifsysteme ermöglichen sie das sichere Greifen, Halten und Positionieren von Werkstücken und unterstützen eine breite Palette von Anwendungen in unterschiedlichen Industriezweigen. Dadurch bieten unsere Greifer eine ausgewogene Kombination aus Kraft, Flexibilität und Kontrolle.
Die Produkte G-GP Parallelgreifer und G-GZ Zangengreifer zeichnen sich durch ihre kompakte und robuste Bauweise aus. Es sind jeweils 5 Baugrößen für Sie verfügbar. Seit dem Jahr 2009 bieten wir außerdem unsere pneumatischen Innengreifer G-GI und seit 2016 die G-GIS an. Hier stehen Ihnen jeweils 16 Baugrößen von 5 bis zu 20 mm zur Verfügung. Die in Millimeterstufen verfügbaren Pneumatikgreifer sind in der Handhabungstechnik einmalig.
GRIP Greifer haben sich seit 35 Jahren bei namhaften Firmen bewährt.
Jetzt anfragenArten von pneumatischen Greifern
Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität bieten die pneumatischen Greifer von GRIP verschiedene Wirkprinzipien für unterschiedliche Handhabungsaufgaben. Parallelgreifer ermöglichen eine präzise lineare Bewegung der Backen, Zangengreifer arbeiten über eine schwenkende Greifbewegung, und Innengreifer nutzen eine expandierende Membran für den sicheren Innengriff. Diese Vielfalt macht unsere Greifsysteme zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die Effizienz und Prozesssicherheit in automatisierten Anwendungen steigern möchten.
Parallelgreifer
Die Parallelgreifer von GRIP funktionieren über eine effiziente lineare Backenbewegung, die präzise Handhabung ermöglicht. Diese Greifer werden durch einen doppeltwirkenden Zylinder angetrieben, der mittels Druckluft betrieben wird. Dieses System gewährleistet eine zuverlässige und kraftvolle Bewegung der Greiferbacken – ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.
Die Besonderheit dieser Greifer liegt in der Umwandlung der vertikalen Zylinderbewegung in eine gegenläufige horizontale Backenbewegung.Zwei winklig angeordnete Federn, die in die Nuten der Bolzen greifen, übernehmen dabei die Führung und sorgen für eine feine, kontrollierte Bewegung der Greiferbacken. Diese innovative Mechanik sorgt für eine außerordentlich feine Kontrolle und Präzision beim Greifvorgang.
Durch diese Kombination aus Druckluftbetrieb und mechanischer Umwandlung bieten die Parallelgreifer von GRIP eine optimale Lösung für Anwendungen, die sowohl Kraft als auch Feingefühl erfordern.
Details & Baugrössen
Zangengreifer
Die Zangengreifer werden durch einen doppeltwirkenden Zylinder angetrieben, der mittels Druckluft aktiviert wird. Diese Konfiguration sorgt für eine kraftvolle und gleichzeitig präzise Antriebsbewegung, die für verschiedenste Anwendungen geeignet ist.
Ein Kernmerkmal unserer Zangengreifer ist die implementierte Exzentermechanik. Sie gewährleistet eine hohe Lebensdauer der Komponenten und sorgt zugleich für ein konstantes Greifmoment. Dies ist essentiell für Anwendungen, bei denen gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.
Im Gegensatz zu unseren Parallelgreifern, die eine gegenläufige horizontale Bewegung nutzen, ist die Greifkraftsicherung bei den Zangengreifern ausschließlich in der schließenden Ausführung verfügbar. Diese Spezifikation bedeutet, dass die Greifkraft auch bei einem Druckabfall im System oder anderen Störungen aufrechterhalten bleibt, was eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme darstellt.
Details & Baugrössen
Innengreifer
Der verbaute aufblasbare Balggreifer ist speziell für den Innengriff konzipiert und besitzt eine einzigartige Funktionsweise. Der Greifer taucht in Bohrungen ein und nutzt eine innovative Technik, um Objekte sicher zu erfassen.
Die Kernfunktionalität des GI Innengreifers basiert auf einer Silikonmembran, die bei Druckbeaufschlagung expandiert. Diese Expansion erhöht den Außendurchmesser des Greifers, wodurch er reibschlüssig an der Innenwandung der Bohrung haftet. Diese Methode ermöglicht ein sicheres und zugleich materialschonendes Greifen, was besonders in präzisionskritischen Anwendungen von Vorteil ist.
Eine weitere herausragende Eigenschaft des GI Innengreifers ist seine Fähigkeit, sich bei Druckabschaltung automatisch zurückzuziehen. Das elastische Verhalten der Silikonmembran bewirkt, dass sie sich selbsttätig in das Greiferinnere zurückzieht. Dies sorgt für einen reibungslosen Übergang zwischen Greif- und Loslassvorgängen, was den Einsatz des Greifers besonders effizient und benutzerfreundlich macht.
Der GI Innengreifer von GRIP ist die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision, Sicherheit und Schonung des Materials entscheidend sind.
Details & Baugrössen
Innengreifer Senkung
Der GIS Innengreifer Senkung ist eine Weiterentwicklung des bewährten GI Innengreifers und verfügt über eine optimierte Greifzone für anspruchsvollere Anwendungen.
Wie sein Vorgängermodell, taucht auch der GIS Innengreifer in Bohrungen ein und erweitert seinen Außendurchmesser durch die Expansion einer Silikonmembran, sobald Druck auf sie ausgeübt wird. Diese intelligente Konstruktion ermöglicht es dem Greifer, reibschlüssig an der Bohrungswandung zu haften und somit Objekte sicher und präzise zu erfassen.
Die optimierte Greifzone des GIS Innengreifers bietet verbesserten Halt und höhere Greifkraft, was insbesondere bei komplexen oder schwereren Objekten von Vorteil ist.
Details & BaugrössenSo funktionieren pneumatische Greifer innerhalb automatisierter Abläufe
Für das sichere Greifen und Positionieren von Werkstücken spielt das Funktionsprinzip pneumatischer Greifer eine zentrale Rolle. Die Bewegungsabläufe basieren auf Druckluft, die kontrolliert in den Pneumatikgreifer geleitet wird und über präzise Mechaniken die Öffnungs- und Schließbewegung erzeugt. Der grundlegende Ablauf lässt sich in folgenden Schritten zusammenfassen:
- Druckluftzufuhr: Über Ventile gelangt komprimierte Luft in den Greiferantrieb und setzt den internen Kolben in Bewegung.
- Lineare Kolbenbewegung: Die eingeleitete Kraft verschiebt den Kolben im Zylinder und bildet die Grundlage für das Öffnen oder Schließen des Greifers.
- Mechanische Kraftübertragung: Je nach Bauart wird die Kolbenbewegung über eine definierte Mechanik auf die Greiferbacken übertragen, beispielsweise über Führungselemente, Hebel oder Exzenter.
- Bewegungsform der Backen: Parallelgreifer bewegen ihre Backen linear und synchron, während Zangengreifer eine schwenkende Bewegung ausführen. Innengreifer wiederum nutzen eine expandierende Membran, um einen sicheren Innengriff zu erzielen.
- Ausführung des Greifvorgangs: Die Greiferbacken legen sich kontrolliert um das Werkstück, erzeugen den erforderlichen Halt und ermöglichen ein präzises Handling innerhalb des Prozesses.
Wo werden pneumatische Greifer eingesetzt?
Die pneumatischen Greifer von GRIP finden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen Einsatz, dank ihrer Flexibilität, Präzision und Zuverlässigkeit. Diese Greifer sind ideal für Aufgaben, bei denen es auf schnelle, genaue und gleichzeitig schonende Handhabung ankommt. Hier sind einige der Hauptanwendungsbereiche:
- Automobilindustrie
- Elektronik- und Halbleiterfertigung
- Verpackungsindustrie
- Lebensmittelindustrie
- Maschinenbau
Vorteile pneumatischer Greifer
Pneumatische Greifer tragen zur Produktivitätssteigerung und Qualitätssicherung in Ihrem Unternehmen bei. Gleichzeitig ermöglichen sie einen hohen Standard in Bezug auf Arbeitssicherheit und Benutzerfreundlichkeit.
- Geringes Eigengewicht: Durch das niedrige Gewicht pneumatischer Greifer werden Achssysteme und Roboter entlastet, was höhere Beschleunigungen und kürzere Zykluszeiten ermöglicht.
- Hohe Greifkraft: Eine starke Kraftübertragung sorgt dafür, dass selbst anspruchsvolle oder schwerere Werkstücke sicher gehalten werden können.
- Flexible Einsatzmöglichkeiten: Dank ihrer Vielseitigkeit kommen pneumatische Greifer sowohl für Innen- als auch für Außengriffe zum Einsatz und lassen sich problemlos in unterschiedliche Prozessschritte integrieren.
- Skalierbarer Greifkraft: Die Greifkraft kann über den eingestellten Betriebsdruck exakt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
- Verschiedene Funktionsprinzipien je nach Verwendungszweck: Je nach Bauart stehen lineare, schwenkende oder membranbasierte Greifbewegungen zur Verfügung, die verschiedene Handhabungsaufgaben abdecken.
- Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität: Konstante Bewegungsabläufe und reproduzierbare Greifvorgänge sichern auch bei hohen Taktzahlen eine gleichbleibende Qualität.
- Robust und wartungsarm im industriellen Einsatz: Die langlebige Konstruktion penumatischer Greifer hält auch anspruchsvollen Umgebungsbedingungen stand und erfordert nur geringen Wartungsaufwand.
Auswahlkriterien für Ihren Greifer von GRIP
Bei der Auswahl des passenden pneumatischen Greifers für Ihre spezifischen Anforderungen sollten Sie mehrere wichtige Aspekte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Greifer optimal zu Ihren Anwendungen passt. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die Sie in Betracht ziehen sollten:
- Greifkraft und Größe des Greifers: Beide Parameter müssen zur Masse, Form und Handhabungsaufgabe des Werkstücks passen, damit ein sicherer Halt gewährleistet ist.
- Materialqualität und Beschaffenheit der Greifobjekte: Je nach Oberfläche, Empfindlichkeit oder Reibwert des Bauteils kann eine angepasste Greifbacke oder ein spezielles Greifprinzip erforderlich sein.
- Spezifische Anforderungen der Arbeitsumgebung: Faktoren wie Temperatur, Verschmutzung, Feuchtigkeit oder Reinraumbedingungen beeinflussen die Wahl des geeigneten Greifers.
- Präzision und Wiederholgenauigkeit: Hohe Genauigkeit ist besonders wichtig, wenn Bauteile exakt positioniert oder mit engen Toleranzen gehandhabt werden müssen.
- Kompatibilität mit bestehenden Systemen: Der Greifer sollte sich problemlos in vorhandene Achsen, Roboter oder Wechselsysteme integrieren lassen.
- Wartungsanforderungen und Lebensdauer: Ein robustes Design und geringe Wartungsintervalle tragen zu hoher Anlagenverfügbarkeit und planbaren Betriebskosten bei.
- Sicherheitsstandard: In sicherheitskritischen Anwendungen ist es wichtig, dass der Greifer über geeignete Funktionen wie Greifkraftsicherung oder Fail-Safe-Mechanismen verfügt.
Bei einem pneumatischen Greifer von GRIP können Sie sich stets auf höchste Qualität und modernste Technologie verlassen. Unsere Greifer finden seit 35 Jahren Verwendung in den verschiedensten Branchen. Sie sind unsicher, welches Produkt am besten zu Ihren individuellen Anforderungen passt oder Sie suchen ein mit dem Greifer kompatibles Wechselsystem? Unsere Handhabungstechnik-Experten beraten Sie gerne.
Termin für ein Beratungsgespräch vereinbarenFAQ: Häufig gestellte Fragen zu pneumatischen Greifern
Was heißt „pneumatisch“ auf Deutsch?
„Pneumatisch“ bedeutet „durch Druckluft betrieben“. Der Begriff leitet sich vom griechischen Wort pneuma für „Luft“ bzw. „Atem“ ab.
Was wird unter „pneumatisch“ verstanden?
Der Begriff beschreibt Systeme, die Energie durch verdichtete Luft übertragen. Pneumatische Antriebe, Greifer oder Zylinder arbeiten somit mithilfe von Druckluft, die mechanische Bewegungen auslöst.
Was sind pneumatische Greifer?
Pneumatische Greifer sind Greifsysteme, die mithilfe von Druckluft öffnen und schließen. Sie dienen dazu, Werkstücke automatisch zu greifen, zu halten und zu positionieren und werden häufig in automatisierten Prozessen eingesetzt.
Wie funktioniert ein pneumatischer Greifer?
Ein Pneumatikgreifer nutzt einen Zylinder, der durch Druckluft bewegt wird. Die erzeugte Kraft wird über eine Mechanik auf die Greifbacken übertragen, die sich je nach Bauart linear, schwenkend oder expandierend bewegen. Dadurch lassen sich Werkstücke sicher greifen und wieder ablegen.
